Проект по внедрению системы управления складом26
LM execution для косметической компании «Свобода»

Процессы и ассортимент склада
  • Приемка сырьевых компонентов и материалов
  • Передача  сырья и материалов на производство
  • Приемка готовой продукции с производственных линий
  • Хранение готовой продукции
  • Штучный и коробочный подбор товара в заказы
  • Отгрузка заказов

27

Основные категории товаров складского учета
  • Твердые, жидкие и инертные сырьевые компоненты, использующиеся в производстве упаковочные материалы
  • Стеклянная тара
  • Этикетки, ярлыки и другая полиграфическая продукция, используемая для упаковки изделий
  • Готовая продукция
Основные проблемы и постановка задачи
  • Существующая WMS лишь частично управляет приемкой готовой продукции с производства и некоторыми перемещениями между складскими объектами комплекса
  • Так как работа складского персонала происходит без использования радиочастотных терминалов, а посредством бумажных носителей, поступление данных в учетную систему происходит с большими задержками во времени
  • В учетной системе отсутствует информация о сроках годности товаров, хранящихся на складах. Анализ и контроль просроченной продукции осуществляется сотрудником склада.
  • Соблюдение требуемой ротации товара, подбор нужных сроков годности в заказы происходит под управлением человека. Как следствие: частые ошибки и задержки во времени
  • Неверно спроектированные товарные потоки внутри комплекса приводят к появлению большого количества лишних перемещений и вовлекаемых  человеческих  ресурсов.
  • «Блокирование» товаров, находящихся под анализом лаборатории, осуществляется посредством их обособления в отдельной зоне с использованием специальных маркировочных ярлыков. Как следствие – дополнительные операции перемещения и ресурсы
Требования к WMS
  • Система должна обладать интуитивно понятным интерфейсом
  • Система должна хранить информацию о сроках годности, дате производства, партии продукции. Необходимо автоматически отслеживать блокировки партий как по требованиям контроля качеств, так и при наступлении пограничного срока («просроченная продукция»)
  • Система должна быть адаптирована для работы с различными типами и категориями продукции: готовая продукция, сырье, упаковка, тара и т.д.
  • Так как на предприятии осуществляется строгий контроль качества поступающего в производство сырья и выпускаемой готовой продукции, система должна иметь возможность работы с различными статусами доступности товара
  • Процессы передачи компонентов на производство и получения произведенной продукции с производства должны быть управляемыми системой
  • При перемещении товара с одного объекта складского комплекса на другой система должна создавать многошаговые задачи: из ячейки хранения в зону отгрузки отпускающего склада, из зоны отгрузки отпускающего склада в зону приемки принимающего склада, из зоны приемки в ячейку хранения принимающего склада
  • Должна быть возможность проводить паллетную, коробочную и штучную сборку под управлением системы
  • Все складские операции должны выполняться при помощи РЧ-терминалов
  • Система должна иметь возможность выборки запаса для отгрузки с учетом установленных на уровне клиента правил по требуемому остаточному сроку годности

Решение ТЛС
  • Детальное обследование структуры складского комплекса, складских операций, внутренних товарных потоков и принципов товарообмена с контрагентами. Учет особенностей хранения и обработки товаров, а также пожеланий Заказчика с точки зрения их реализации в системе. Формирование предложений по оптимизации складских процессов, моделирование будущего решения
  • Рекомендации по изменению бизнес-процессов складской логистики, изменению функционала сотрудников склада, изменению топологии складских объектов
  • Внедрение системы управления складом LMexecution от партнера ТЛС, компании «a-SIS».
  • Настройка интеграции с учетной системой Заказчика
  • Загрузка в систему начальных данных и основных справочников
  • Настройка процедуры обработки производственных заказов: расчет количества необходимых компонентов, перемещение сырья и материалов на производство, приемка готовой продукции с производственных линий
  • Оптимизация процесса подбора заказов путем настройки специальных зон коробочного и штучного отбора, соблюдение ограничений по срокам годности товаров в этих зонах
  • Настройка буферной зоны хранения на складе подбора заказов, запас которой контролируется системой: при необходимости автоматически создаются задания на пополнение этой зоны с других складов комплекса
Достигнутый результат

  • У Заказчика появилась возможность отслеживать балансы запасов в разрезе ячейки хранения, товарного статуса, срока годности
  • Использование радиочастотных терминалов позволило получать достоверную информацию обо всех действиях на складе в режиме реального времени
  • Обмен данными между WMS и ERP поспособствовало более слаженной работе смежных подразделений Заказчика: бухгалтерия стала своевременно получать достоверные данные для работы; у отдела снабжения появилась возможность контроля имеющихся запасов без привлечения дополнительных ресурсов
  • Оптимизация внутрискладских и межскладских перемещений товара повысила эффективность работы комплекса, что привело к снижению затрат на складские операции
  • Значительно снизилось количество ошибок при подборе
  • Учет всех выполняемых операций в системе позволил контролировать производительность сотрудников, оптимизировать распределение ресурсов между объектами