Внедрение системы управления складом 
SAP SCM EWM для распределительных центров ритейл-сети АЛМИ
- Количественная
оценка проекта - Постановка задачи
и требования к WMS - Решение ТЛС
- Решение ТЛС
- Достигнутый результат
Количественная оценка проекта
- 2 распределительных центра в Москве и Минске
- Более 100 собственных магазинов различных форматов
- Около 300 поставщиков продукции
- Более 10 товарных групп
- Около 7 000 наименований продукции в ассортименте РЦ
- До 500 позиций в одном заказе
Основные категории товаров складского учета
Бакалея
Соки и воды
Скоропортящаяся мясомолочная продукция
Продукты глубокой заморозки
Фрукты и овощи
Алкогольная и табачная продукция
Сопутствующие непродовольственные товары
Бытовая химия
Основные процессы распределительных центров
- Приемка товаров от внутренних и импортных поставщиков
- Обработка возвратов
- Контроль качества
- Размещение товаров на стеллажи различных типов с соблюдением условий хранения
- Штучная, коробочная и паллетная сборка
- Сборка волнами по товарным группам и маршрутам доставки
- Контроль сборки заказов
- Распределительный кросс-докинг
- Весовой контроль при приемке и отпуске
- Контроль погрузки в транспортные средства
- Плановая и выборочная инвентаризация
- Учет оборотной тары
Постановка задачи и требования к WMS
- Клиент переводит складские процессы из аутсорсинга на собственные склады. В качестве переходного решения на собственном складе используется система SAP WMS, входящая в корпоративное ядро SAP ERP. Эта система не отвечает требованиям бизнеса и требует большого числа доработок. Принимается решение о внедрении SAP SCM EWM (Extended Warehouse Management) на двух логистических площадках со сдвижкой в два месяца
- Необходимо, чтобы новая WMS обладала интуитивно понятным интерфейсом, что дало бы возможность быстрого обучения сотрудников склада новому функционалу
- Должна быть обеспечена надежная интеграция с основной корпоративной учетной системой SAP ERP в части обмена транзакционными и основными данными
- Необходимо обеспечить безошибочную миграцию товарных остатков из старой WMS в новую
- Система должна быть масштабируема при росте бизнеса компании
- Необходимо обеспечить быструю репликацию процессов на новые запускаемые логистические объекты
- Должна поддерживаться возможность интеграции с внешним ПО, в т.ч. со средствами складской механизации (конвейеры, весовое оборудование)
- Очень важно существенно повысить процент исполняемости заказов и точности сборки, уменьшить количество ошибок при погрузке в транспорт и строго соблюдать временные графики отгрузок
- Все операции на складе должны выполняться с RF-терминалами в режиме он-лайн
- Должен быть обеспечен высокий показатель автоматизации складских процессов и планирования складских операций
- Все процессы должны быть прозрачными и персонализированными. Должен быть обеспечен удобный оперативный мониторинг работы склада
- Необходимо соблюдать условия хранения для различных товарных групп
- Необходимо поддерживать учет весовых товаров (фрукты, овощи, сыры, колбасы) в двух параллельных единицах измерения: килограммы и упаковки, что должно обеспечить основной учет в базисной ЕИ килограмм, а оперативную обработку товаров при сборке заказов – в упаковках (ящики, короба, головки, батоны и пр.)
- Должна поддерживаться работа с различными типами стеллажных конструкций (фронтальные стеллажи, гравитационные ячейки, полки для мелкоштучной продукции)
- Необходимо организовать учет оборотной тары (термоконтейнеры, отгрузочные сетки, поддоны, ящики)
Решение ТЛС
- Детальное обследование структуры складского комплекса, складских операций, внутренних товарных потоков и принципов товарообмена с контрагентами. Учет особенностей хранения и обработки товаров, а также пожеланий Заказчика с точки зрения их реализации в системе. Формирование предложений по оптимизации складских процессов, моделирование будущего решения.
- Рекомендации по изменению бизнес-процессов складской логистики, изменению функционала сотрудников склада, изменению топологии складских объектов
- Определения функционального контура внедрения, ориентированного на специфику данного бизнеса. Поиск оптимальных решений.
- Постановка ТЗ на необходимые доработки системы, учитывающие оптимальную бизнес-логику, эргономичность интерфейсов и пожелание заказчика
- Учтена специфика высоко-ассортиментного склада при лимитированном количестве ячеек:
- Обеспечен сквозной процесс кросс-докинга с распределением товаров по магазинам в напольной зоне
- Настроен процесс двух-шаговой сборки «консолидация-деконсолидация» в рабочем центре с применением волнового инструмента
- Использование инструмента «Волна» также позволило привязать сборку заказов к временным «окнам» отгрузки и товарным группам (складским зонам)
- Интеграционными настройками удалось реализовать требование по контролю приемки, когда постирование поступления материалов в ERP происходит после специального контроля оператором корректности проведенной кладовщиком приемки
- Настроены допуски на сверхпоставки и недопоставки и логика приемки излишков
- Настроены различные стратегии размещения и подбора с учетом бизнес-требований и складской топологии:
- Размещение рядом с фиксированным местом подбора
- Размещение с учетом типов складов и складских участков, привязанным к различным ассортиментным группам
- Штучный подбор по оптимальному маршруту обхода полочных секций
- Динамическое пополнение ячеек коробочного подбора «под заказ»
- Пополнение фиксированных ячеек с округлением до требуемой единицы измерения
Решение ТЛС
- Выполнено системное разбиение процессов перемещения товаров внутри склада на шаги с настройкой полномочий для ресурсов
- Настроены процессы обработки весовых товаров, выполнены доработки бизнес-логики по автоматическому определению необходимой альтернативной единицы измерения, выполнена интеграция с весовым оборудованием склада
- Выполнена разработка для смены статуса исходящих единиц обработки при контроле сборки с выполнением операции «Закрытие ЕО», что обеспечило защиту от отгрузки непроверенных паллет
- Настроены процессы для модуля «Управление двором», которые позволили взять под контроль процесс погрузки исходящих единиц обработки в транспорт, а также контролировать вместимость транспортных средств при создании задач на погрузку
- Настроен функционал «Управление ресурсами», который позволил разделить по ролям и доступам к работе в определенных складских участках соответствующие типы складской техники и персонал.
- Активирован режим «Работа под управлением системы». Настроены «Очереди» складских задач для различных процессов
- Разработана и настроена схема обмена виртуальными поставками при обнаружении расхождений в поставках при приемке в магазины
- Разработаны расширения для стандартного складского монитора EWM
- Разработаны необходимые аналитические отчеты по сменной выработке персонала и товарообороту
Достигнутый результат
- Запуск двух складских объектов с полным набором функционала был выполнен точно в срок, оказана послестартовая поддержка, проведено обучение и адаптация персонала к новым условиям работы
- Реализована высокая вариативность процессов по отношению к различным категориям товаров
- Стандартными настройками системы обеспечено равномерное распределение нагрузки на персонал и повышение точности отгрузки по времени
- За счет автоматизации процессов и наладки контроля за производительностью численность персонала на складе уменьшена на 20% при росте оборачиваемости на 10-15%
- Реализован сквозной контроль над всеми процессами, выполняемыми на складе
- Точность сборки возросла на 20-30%
- Исполняемость заказов возросла на 35-50%
- Использование он-лайн сессий при работе с RF-терминалами позволило в разы повысить актуальность запасов на складских местах
- Использование функции «Контроль низких запасов» дало возможность оперативной инвентаризации ячеек в процессе выполнения сборки заказов, что также существенно повысило достоверность товарных остатков в местах подбора