Внедрение системы управления складом SAP SCM EWM для распределительных центров ритейл-сети АЛМИ

Количественная оценка проекта
  • 2 распределительных центра в Москве и Минске
  • Более 100 собственных магазинов различных форматов
  • Около 300 поставщиков продукции
  • Более 10 товарных групп
  • Около 7 000 наименований продукции в ассортименте РЦ
  • До 500 позиций в одном заказе
Основные категории товаров складского учета

Бакалея

Соки и воды

Скоропортящаяся мясомолочная продукция

Продукты глубокой заморозки

Фрукты и овощи

Алкогольная и табачная продукция

Сопутствующие непродовольственные товары

Бытовая химия

Основные процессы распределительных центров
  • Приемка товаров от внутренних и импортных поставщиков
  • Обработка возвратов
  • Контроль качества
  • Размещение товаров на стеллажи различных типов с соблюдением условий хранения
  • Штучная, коробочная и паллетная сборка
  • Сборка волнами по товарным группам и маршрутам доставки
  • Контроль сборки заказов
  • Распределительный кросс-докинг
  • Весовой контроль при приемке и отпуске
  • Контроль погрузки в транспортные средства
  • Плановая и выборочная инвентаризация
  • Учет оборотной тары
Постановка задачи и требования к WMS
    • Клиент переводит складские процессы из аутсорсинга на собственные склады. В качестве переходного решения на собственном складе используется система SAP WMS, входящая в корпоративное ядро SAP ERP. Эта система не отвечает требованиям бизнеса и требует большого числа доработок. Принимается решение о внедрении SAP SCM EWM (Extended Warehouse Management) на двух логистических площадках со сдвижкой в два месяца
    • Необходимо, чтобы новая WMS обладала интуитивно понятным интерфейсом, что дало бы возможность быстрого обучения сотрудников склада новому функционалу
    • Должна быть обеспечена надежная интеграция с основной корпоративной учетной системой SAP ERP в части обмена транзакционными и основными данными
    • Необходимо обеспечить безошибочную миграцию товарных остатков из старой WMS в новую
    • Система должна быть масштабируема при росте бизнеса компании
    • Необходимо обеспечить быструю репликацию процессов на новые запускаемые логистические объекты
    • Должна поддерживаться возможность интеграции с внешним ПО, в т.ч. со средствами складской механизации (конвейеры, весовое оборудование)

 

  • Очень важно существенно повысить процент исполняемости заказов и точности сборки, уменьшить количество ошибок при погрузке в транспорт и строго соблюдать временные графики отгрузок
  • Все операции на складе должны выполняться с RF-терминалами в режиме он-лайн
  • Должен быть обеспечен высокий показатель автоматизации складских процессов и планирования складских операций
  • Все процессы должны быть прозрачными и персонализированными. Должен быть обеспечен удобный оперативный мониторинг работы склада
  • Необходимо соблюдать условия хранения для различных товарных групп
  • Необходимо поддерживать учет весовых товаров (фрукты, овощи, сыры, колбасы) в двух параллельных единицах измерения: килограммы и упаковки, что должно обеспечить основной учет в базисной ЕИ килограмм, а оперативную обработку товаров при сборке заказов – в упаковках (ящики, короба, головки, батоны и пр.)
  • Должна поддерживаться работа с различными типами стеллажных конструкций (фронтальные стеллажи, гравитационные ячейки, полки для мелкоштучной продукции)
  • Необходимо организовать учет оборотной тары (термоконтейнеры, отгрузочные сетки, поддоны, ящики)
Решение ТЛС
  • Детальное обследование структуры складского комплекса, складских операций, внутренних товарных потоков и принципов товарообмена с контрагентами. Учет особенностей хранения и обработки товаров, а также пожеланий Заказчика с точки зрения их реализации в системе. Формирование предложений по оптимизации складских процессов, моделирование будущего решения.
  • Рекомендации по изменению бизнес-процессов складской логистики, изменению функционала сотрудников склада, изменению топологии складских объектов
  • Определения функционального контура внедрения, ориентированного на специфику данного бизнеса. Поиск оптимальных решений.
  • Постановка ТЗ на необходимые доработки системы, учитывающие оптимальную бизнес-логику, эргономичность интерфейсов и пожелание заказчика
  • Учтена специфика высоко-ассортиментного склада при лимитированном количестве ячеек:
    • Обеспечен сквозной процесс кросс-докинга с распределением товаров по магазинам в напольной зоне
    • Настроен процесс двух-шаговой сборки «консолидация-деконсолидация» в рабочем центре с применением волнового инструмента
  • Использование инструмента «Волна» также позволило привязать сборку заказов к временным «окнам» отгрузки и товарным группам (складским зонам)
  • Интеграционными настройками удалось реализовать требование по контролю приемки, когда постирование поступления материалов в ERP происходит после специального контроля оператором корректности проведенной кладовщиком приемки
  • Настроены допуски на сверхпоставки и недопоставки и логика приемки излишков
  • Настроены различные стратегии размещения и подбора с учетом бизнес-требований и складской топологии:
    • Размещение рядом с фиксированным местом подбора
    • Размещение с учетом типов складов и складских участков, привязанным к различным ассортиментным группам
    • Штучный подбор по оптимальному маршруту обхода полочных секций
    • Динамическое пополнение ячеек коробочного подбора «под заказ»
    • Пополнение фиксированных ячеек с округлением до требуемой единицы измерения

Решение ТЛС
  • Выполнено системное разбиение процессов перемещения товаров внутри склада на шаги с настройкой полномочий для ресурсов
  • Настроены процессы обработки весовых товаров, выполнены доработки бизнес-логики по автоматическому определению необходимой альтернативной единицы измерения, выполнена интеграция с весовым оборудованием склада
  • Выполнена разработка для смены статуса исходящих единиц обработки при контроле сборки с выполнением операции «Закрытие ЕО», что обеспечило защиту от отгрузки непроверенных паллет
  • Настроены процессы для модуля «Управление двором», которые позволили взять под контроль процесс погрузки исходящих единиц обработки в транспорт, а также контролировать вместимость транспортных средств при создании задач на погрузку
  • Настроен функционал «Управление ресурсами», который позволил разделить по ролям и доступам к работе в определенных складских участках соответствующие типы складской техники и персонал.
  • Активирован режим «Работа под управлением системы». Настроены «Очереди» складских задач для различных процессов
  • Разработана и настроена схема обмена виртуальными поставками при обнаружении расхождений в поставках при приемке в магазины
  • Разработаны расширения для стандартного складского монитора EWM
  • Разработаны необходимые аналитические отчеты по сменной выработке персонала и товарообороту

Достигнутый результат
  • Запуск двух складских объектов с полным набором функционала был выполнен точно в срок, оказана послестартовая поддержка, проведено обучение и адаптация персонала к новым условиям работы
  • Реализована высокая вариативность процессов по отношению к различным категориям товаров
  • Стандартными настройками системы обеспечено равномерное распределение нагрузки на персонал и повышение точности отгрузки по времени
  • За счет автоматизации процессов и наладки контроля за производительностью численность персонала на складе уменьшена на 20% при росте оборачиваемости на 10-15%
  • Реализован сквозной контроль над всеми процессами, выполняемыми на складе
  • Точность сборки возросла на 20-30%
  • Исполняемость заказов возросла на 35-50%
  • Использование он-лайн сессий при работе с RF-терминалами позволило в разы повысить актуальность запасов на складских местах
  • Использование функции «Контроль низких запасов» дало возможность оперативной инвентаризации ячеек в процессе выполнения сборки заказов, что также существенно повысило достоверность товарных остатков в местах подбора