Технология Логистических Систем

Внедрение системы управления складом SAP SCM EWM для распределительных центров ритейл-сети АЛМИ

Количественная оценка проекта

2 распределительных центра в Москве и Минске
Более 100 собственных магазинов различных форматов
Около 300 поставщиков продукции
Более 10 товарных групп
Около 7 000 наименований продукции в ассортименте РЦ
До 500 позиций в одном заказе

Основные категории товаров складского учета

Бакалея

Соки и воды

Скоропортящаяся мясомолочная продукция

Продукты глубокой заморозки

Фрукты и овощи

Алкогольная и табачная продукция

Сопутствующие непродовольственные товары

Бытовая химия

Основные процессы распределительных центров

Приемка товаров от внутренних и импортных поставщиков
Обработка возвратов
Контроль качества
Размещение товаров на стеллажи различных типов с соблюдением условий хранения
Штучная, коробочная и паллетная сборка
Сборка волнами по товарным группам и маршрутам доставки
Контроль сборки заказов
Распределительный кросс-докинг
Весовой контроль при приемке и отпуске
Контроль погрузки в транспортные средства
Плановая и выборочная инвентаризация
Учет оборотной тары

Постановка задачи и требования к WMS

Клиент переводит складские процессы из аутсорсинга на собственные склады. В качестве переходного решения на собственном складе используется система SAP WMS, входящая в корпоративное ядро SAP ERP. Эта система не отвечает требованиям бизнеса и требует большого числа доработок. Принимается решение о внедрении SAP SCM EWM (Extended Warehouse Management) на двух логистических площадках со сдвижкой в два месяца
Необходимо, чтобы новая WMS обладала интуитивно понятным интерфейсом, что дало бы возможность быстрого обучения сотрудников склада новому функционалу
Должна быть обеспечена надежная интеграция с основной корпоративной учетной системой SAP ERP в части обмена транзакционными и основными данными
Необходимо обеспечить безошибочную миграцию товарных остатков из старой WMS в новую
Система должна быть масштабируема при росте бизнеса компании
Необходимо обеспечить быструю репликацию процессов на новые запускаемые логистические объекты
Должна поддерживаться возможность интеграции с внешним ПО, в т.ч. со средствами складской механизации (конвейеры, весовое оборудование)

Очень важно существенно повысить процент исполняемости заказов и точности сборки, уменьшить количество ошибок при погрузке в транспорт и строго соблюдать временные графики отгрузок
Все операции на складе должны выполняться с RF-терминалами в режиме он-лайн
Должен быть обеспечен высокий показатель автоматизации складских процессов и планирования складских операций
Все процессы должны быть прозрачными и персонализированными. Должен быть обеспечен удобный оперативный мониторинг работы склада
Необходимо соблюдать условия хранения для различных товарных групп
Необходимо поддерживать учет весовых товаров (фрукты, овощи, сыры, колбасы) в двух параллельных единицах измерения: килограммы и упаковки, что должно обеспечить основной учет в базисной ЕИ килограмм, а оперативную обработку товаров при сборке заказов – в упаковках (ящики, короба, головки, батоны и пр.)
Должна поддерживаться работа с различными типами стеллажных конструкций (фронтальные стеллажи, гравитационные ячейки, полки для мелкоштучной продукции)
Необходимо организовать учет оборотной тары (термоконтейнеры, отгрузочные сетки, поддоны, ящики)

Решение ТЛС

Детальное обследование структуры складского комплекса, складских операций, внутренних товарных потоков и принципов товарообмена с контрагентами. Учет особенностей хранения и обработки товаров, а также пожеланий Заказчика с точки зрения их реализации в системе. Формирование предложений по оптимизации складских процессов, моделирование будущего решения.
Рекомендации по изменению бизнес-процессов складской логистики, изменению функционала сотрудников склада, изменению топологии складских объектов
Определения функционального контура внедрения, ориентированного на специфику данного бизнеса. Поиск оптимальных решений.
Постановка ТЗ на необходимые доработки системы, учитывающие оптимальную бизнес-логику, эргономичность интерфейсов и пожелание заказчика
Учтена специфика высоко-ассортиментного склада при лимитированном количестве ячеек:
- Обеспечен сквозной процесс кросс-докинга с распределением товаров по магазинам в напольной зоне
- Настроен процесс двух-шаговой сборки «консолидация-деконсолидация» в рабочем центре с применением волнового инструмента
Использование инструмента «Волна» также позволило привязать сборку заказов к временным «окнам» отгрузки и товарным группам (складским зонам)
Интеграционными настройками удалось реализовать требование по контролю приемки, когда постирование поступления материалов в ERP происходит после специального контроля оператором корректности проведенной кладовщиком приемки
Настроены допуски на сверхпоставки и недопоставки и логика приемки излишков
Настроены различные стратегии размещения и подбора с учетом бизнес-требований и складской топологии:
- Размещение рядом с фиксированным местом подбора
- Размещение с учетом типов складов и складских участков, привязанным к различным ассортиментным группам
- Штучный подбор по оптимальному маршруту обхода полочных секций
- Динамическое пополнение ячеек коробочного подбора «под заказ»
- Пополнение фиксированных ячеек с округлением до требуемой единицы измерения

Решение ТЛС

Выполнено системное разбиение процессов перемещения товаров внутри склада на шаги с настройкой полномочий для ресурсов
Настроены процессы обработки весовых товаров, выполнены доработки бизнес-логики по автоматическому определению необходимой альтернативной единицы измерения, выполнена интеграция с весовым оборудованием склада
Выполнена разработка для смены статуса исходящих единиц обработки при контроле сборки с выполнением операции «Закрытие ЕО», что обеспечило защиту от отгрузки непроверенных паллет
Настроены процессы для модуля «Управление двором», которые позволили взять под контроль процесс погрузки исходящих единиц обработки в транспорт, а также контролировать вместимость транспортных средств при создании задач на погрузку
Настроен функционал «Управление ресурсами», который позволил разделить по ролям и доступам к работе в определенных складских участках соответствующие типы складской техники и персонал.
Активирован режим «Работа под управлением системы». Настроены «Очереди» складских задач для различных процессов
Разработана и настроена схема обмена виртуальными поставками при обнаружении расхождений в поставках при приемке в магазины
Разработаны расширения для стандартного складского монитора EWM
Разработаны необходимые аналитические отчеты по сменной выработке персонала и товарообороту

Достигнутый результат

Запуск двух складских объектов с полным набором функционала был выполнен точно в срок, оказана послестартовая поддержка, проведено обучение и адаптация персонала к новым условиям работы
Реализована высокая вариативность процессов по отношению к различным категориям товаров
Стандартными настройками системы обеспечено равномерное распределение нагрузки на персонал и повышение точности отгрузки по времени
За счет автоматизации процессов и наладки контроля за производительностью численность персонала на складе уменьшена на 20% при росте оборачиваемости на 10-15%
Реализован сквозной контроль над всеми процессами, выполняемыми на складе
Точность сборки возросла на 20-30%
Исполняемость заказов возросла на 35-50%
Использование он-лайн сессий при работе с RF-терминалами позволило в разы повысить актуальность запасов на складских местах
Использование функции «Контроль низких запасов» дало возможность оперативной инвентаризации ячеек в процессе выполнения сборки заказов, что также существенно повысило достоверность товарных остатков в местах подбора