Технология Логистических Систем

Автоматизация логистических процессов на МПК «Атяшевский» на базе решений SAP

Постановка задачи и требования к WMS

Система должна иметь принцип адресного хранения, в том числе с применением гравитационных стеллажей
Должна быть реализована возможность учета продукции и выполнения складских задач в двух параллельных ЕИ: кг и короба
Система должна автоматически принимать и размещать Единицы Обработки (ЕО) по настроенным стратегиям в различные типы стеллажей
Система должна быть удобна в администрировании
Мониторинг всех процессов в режиме он-лайн. Необходимая аналитика. Управление ресурсами склада в реальном режиме времени
Бесшовная интеграция WMS с Учетными Системами (1С: Производство, 1С: Торговля, 1С: Бухгалтерия)
Персонализация складских процессов
Масштабируемость системы при росте бизнеса компании

КАТЕГОРИЯ ПРОДУКЦИИ

Калиброванная колбасно-сосисочная продукция, не требующая дополнительной упаковки, в коробах
Весовая продукция, измеряемая одновременно в килограммах и коробах (каждый короб имеет уникальный вес)

КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА

Площадь склада класса «А» — 4 200 кв.м.
Топология:
— фронтальные стеллажи
— гравитационные стеллажи
SKU – около 150
Строк подбора в смену – не менее 15000
Режим работы – круглосуточный
Температурный режим — +2…+6 °C

Основные процессы

Приемка готовой продукции (ГП) с автоматизированных поточных и дискретных производственных линий, в т. ч. из цеха вакуумной упаковки
Количественный и качественный учет ГП с отслеживанием дат производства, сроков годности, производственных партий и принадлежности к клиенту на уровне товарной партии
Адресное хранение ГП с соблюдением климатических условий и оборачиваемости
Своевременная подготовка и отправка товаров (короб/паллета) получателям
Динамическое пополнение ячеек коробочного отбора «под заказ» необходимыми партиями продукции
Внутренние перемещения, инвентаризация, переупаковка
Интегрированный весовой контроль на входе и выходе со склада
Сопровождение складского товарооборота необходимой печатной документацией
Сопровождение складских процессов аналитической отчетностью
Сквозной мониторинг всех складских движений в режиме он-лайн

Решение ТЛС

Поставка и настройка системы SAP EWM 9.1 на базе EHP3 for SAP SCM 7.0.
Максимальное использование стандартной функциональности SAP EWM для всех складских процессов
Настройка стратегий поиска запасов для заказов по любым правилам ротации и с учетом остаточного срока годности
Реализован партионный учет и возможность использования атрибутов партии при выборе запаса в заказы
Разработаны рекомендации по оптимизации складской топологии и планированию заказов на клиентов
Для реализации требований учета весовых товаров внедрен функционал Catch Weight (одновременный учет в двух единицах измерения: кг и короба)

Доработана системная логика создания задач с учетом допусков, экранная логика по одновременному учету веса и количества коробов, собираемых в заказ
Внедрено пошаговое управление складскими операциями и циклами сборки
На базе инструмента «закрытие ЕО» разработана RF-транзакция «Весовой контроль», печать паспортов паллет происходит автоматически при прохождении паллетой контроля по весу
Настроены правила укладки заказов на паллеты через стандартный инструмент «правила создания складских заказов»
Система автоматически распределяет складские задачи между сотрудниками склада в зависимости от их «ролей» и отслеживает типы задач, ячеек и полномочия, соответствующие данной «роли»
Использован встроенный в систему инструмент Warehouse Monitor, позволяющий в режиме он-лайн анализировать выполняемость складских задач

В рамках первой очереди Проекта была реализована автоматизация складских процессов по приемке из производства калиброванной и весовой продукции, размещению её на хранение в стеллажных зонах различных типов, распределению по клиентским заявкам и отгрузке. Кроме этого, были реализованы процессы инвентаризации, весового контроля, обработки возвратов в производство, отбраковки и внутренних вспомогательных перемещений.

ПО ИТОГАМ РАБОТЫ ДОСТИГНУТЫ СЛЕДУЮЩИЕ ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ:

Уменьшился процент ошибок сборки заказов по количеству и номенклатуре
Повысилась гибкость и прозрачность в организации и управлении внутрискладскими перемещениями запасов
Существенно повысилась скорость сборки и достоверность складской отчетности по товарным остаткам
Увеличилась точность планирования объемов производства и отгрузок клиентам
Оптимизирована работа ресурсов на складе за счет внедрения инструмента «Работа под управлением системы»
Управление воротами отгрузки и транспортными единицами в модуле Yard Management позволило существенно увеличить скорость и точность погрузки и отпуска материалов.