Автоматизация логистических процессов на МПК «Атяшевский» на базе решений SAPSAP EWMatyashevo-logo

 

 

 Постановка задачи и требования к WMS

  • Система должна иметь принцип адресного хранения, в том числе с применением гравитационных стеллажей
  • Должна быть реализована возможность учета продукции и выполнения складских задач в двух параллельных ЕИ: кг и короба
  • Система должна автоматически принимать и размещать Единицы Обработки (ЕО) по настроенным стратегиям в различные типы стеллажей
  • Система должна быть удобна в администрировании
  • Мониторинг всех процессов в режиме он-лайн. Необходимая аналитика. Управление ресурсами склада в реальном режиме времени
  • Бесшовная интеграция WMS с Учетными Системами (1С: Производство, 1С: Торговля, 1С: Бухгалтерия)
  • Персонализация складских процессов
  • Масштабируемость системы при росте бизнеса компании

 

КАТЕГОРИЯ ПРОДУКЦИИ

  • Калиброванная колбасно-сосисочная20151224_131520 продукция, не требующая дополнительной упаковки, в коробах 
  • Весовая продукция, измеряемая одновременно в килограммах и коробах (каждый короб имеет уникальный вес)

КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА 

  • Площадь склада класса «А» — 4 200 кв.м.
  • Топология:
    - фронтальные стеллажи
    - гравитационные стеллажи
  • SKU – около 150
  • Строк подбора в смену – не менее 15000
  • Режим работы – круглосуточный
  • Температурный режим — +2…+6 °C

Основные процессы

  • Приемка готовой продукции (ГП) с автоматизированных поточных и дискретных производственных линий, в т. ч. из цеха вакуумной упаковки  
  • Количественный и качественный учет ГП с отслеживанием дат atyashevo-processesпроизводства, сроков годности, производственных партий и принадлежности к клиенту на уровне товарной партии  
  • Адресное хранение ГП с соблюдением климатических условий и оборачиваемости  
  • Своевременная подготовка и отправка товаров (короб/паллета) получателям  
  • Динамическое пополнение ячеек коробочного отбора «под заказ» необходимыми партиями продукции  
  • Внутренние перемещения, инвентаризация, переупаковка  
  • Интегрированный весовой контроль на входе и выходе со склада  
  • Сопровождение складского товарооборота необходимой печатной документацией  
  • Сопровождение складских процессов аналитической отчетностью  
  • Сквозной мониторинг всех складских движений в режиме он-лайн
Решение ТЛС
  • Поставка и настройка системы SAP EWM 9.1 на базе EHP3 for SAP SCM 7.0.
  • Максимальное использование стандартной функциональности SAP EWM для всех складских процессов
  • Настройка стратегий поиска запасов для заказов по любым правилам ротации и с учетом остаточного срока годности
  • Реализован партионный учет и возможность использования атрибутов партии при выборе запаса в заказы
  • Разработаны рекомендации по оптимизации складской топологии и планированию заказов на клиентов
  • Для реализации требований учета весовых товаров внедрен функционал Catch Weight (одновременный учет в двух единицах измерения: кг и короба)
  • Доработана системная логика создания задач с учетом допусков, экранная логика по одновременному учету веса и количества коробов, собираемых в заказ
  • Внедрено пошаговое управление складскими операциями и циклами сборки
  • На базе инструмента «закрытие ЕО» разработана RF-транзакция «Весовой контроль», печать паспортов паллет происходит автоматически при прохождении паллетой контроля по весу
  • Настроены правила укладки заказов на паллеты через стандартный инструмент «правила создания складских заказов»
  • Система автоматически распределяет складские задачи между сотрудниками склада в зависимости от их «ролей» и отслеживает типы задач, ячеек и  полномочия, соответствующие данной «роли»
  • Использован встроенный в систему инструмент Warehouse Monitor, позволяющий в режиме он-лайн анализировать выполняемость складских задач

В рамках первой очереди Проекта была реализована автоматизация складских процессов по приемке из производства калиброванной и весовой продукции, размещению её на хранение в стеллажных зонах различных типов, распределению  по клиентским заявкам и отгрузке. Кроме этого, были реализованы процессы инвентаризации, весового контроля, обработки возвратов в производство, отбраковки и внутренних вспомогательных перемещений.

ПО ИТОГАМ РАБОТЫ ДОСТИГНУТЫ СЛЕДУЮЩИЕ ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ: atyashevo-rezultat
  • Уменьшился процент ошибок сборки заказов по количеству и номенклатуре
  • Повысилась гибкость и прозрачность в организации и управлении внутрискладскими перемещениями запасов
  • Существенно повысилась скорость сборки и достоверность складской отчетности по товарным остаткам
  • Увеличилась точность планирования объемов производства и отгрузок клиентам
  • Оптимизирована работа ресурсов на складе за счет внедрения инструмента «Работа под управлением системы»
  • Управление воротами отгрузки и транспортными единицами в модуле Yard Management позволило существенно увеличить скорость и точность погрузки и отпуска материалов.