Технология Логистических Систем

Внедрение системы управления складами SAP EWM для автоматизации процессов на складах готовой продукции в компании Ferroni

Функциональное назначение склада

Приемка товаров через конвейерную ленту, связанную с производством, и от внешних получателей
Количественный и качественный учет товаров в разрезе складских мест хранения с отслеживанием количества в кванте, производственных и контрольных партий
Хранение товаров, состоящих из нескольких частей (комплектующих)
Зонирование складских помещений с учетом типов стеллажей, групп товаров и собственников
Своевременная подготовка и отправка товаров в соответствии с поступающими заказами, планом отгрузки и требуемыми правилами ротации в разрезе товарных позиций и получателей
Обработка претензионных работ по поступившим возвратам от клиентов
Ведение складского документооборота и отчетности

Цели проекта

Повышение оборачиваемости товарных запасов склада
Соблюдение сроков доставки
Повышение прозрачности процессов
Снижение удельной себестоимости хранения запаса и повышение эффективности использования ресурсов складского комплекса
Снижение среднего времени размещения запаса на складе
Сокращение трудозатрат при выполнении функциональных
обязанностей сотрудниками склада
Сокращение ошибок комплектования при отгрузках и перемещении товара
Сокращение сроков проведения инвентаризации

ferroni-1

Постановка задачи и требования к WMS

Заказчик автоматизирует работу на своих складских площадках. В качестве решения на складе будет использоваться встроенная система SAP EWM (Extended Warehouse Management) в ядре SAP ERP на базе S/4 HANA, покрывающая 100% требований к основным бизнес-процессам на складе
Должна быть обеспечена интеграция с системой SAP TM (Transportation Management)
Хранение и движение товара на складе должно быть прозрачным и легко прослеживаемым
Необходимо разграничивать в системе хранение товаров разных категорий: (бракованный, на контроле качества, возврат от клиентов, товар на восстановлении)
В EWM должен быть реализован механизм входного контроля качества и проверка качества в процессе хранения продукции
Необходимо поддерживать учет комплектов, состоящих из нескольких частей комплектующих
Должна быть реализована возможность хранения смешанных паллет под заказ клиента
Обеспечить бесперебойную заполняемость зоны комплектации, при ограниченной площади данной зоны

Перечень автоматизируемых процессов

Приемка из производства и от внешних поставщиков. Входной контроль
Размещение на хранение
Пополнение зоны комплектации
Комплектация и обработка комплектов
Погрузка в машину
Инвентаризация и документооборот

ferroni-value

Решение «ТЛС»

Настройка топологии и процессов в соответствии с требованиями
Управление трудовыми ресурсами склада, разделение задач с учетом типа техники и роли сотрудника
Внедрение блока контроля качества с созданием контрольных партий на складе
Пополнение зон подбора целыми паллетами из блочного и фронтального стеллажей с учетом минимального порога пополнения, с расчетом требуемого количества в заказ и округлением до целого кванта
Консолидация сборки по маршрутам, получателям и фрахтовым заказам (интеграция с SAP ТМ)
Использование инструмента «Запланированное пополнение запаса», пополнение по минимальному порогу

Достигнутый результат

Значительно возросла скорость обработки входящего потока за счет использования RF-терминала при разгрузке
Комплектование складских заказов сократилось по времени за счет отказа от бумажных технологий и перехода на адресное хранение
Разработка отчетов по транспортным заказам позволила исключить ошибки при погрузке товаров в транспортное средство
Процедура проверки качества и отслеживания результатов проверки стала более прозрачна и сократилась по времени